精密增材制造是指運(yùn)用計算機(jī)軟件建立零件的三維模型薄弱點，通過特定打印技術(shù)以逐層熔凝堆積的方法將離散材料（粉末、液體優化程度、絲材等）加工成形的一種低損耗疊層加工技術(shù)積極性。相比于傳統(tǒng)金屬材料制造工藝的設(shè)備龐大、生產(chǎn)耗時耗能高不斷豐富、原材利用率低實施體系、有污染等特點(diǎn)，增材制造技術(shù)具有材料總體利用率高各有優勢、工序少效果較好、設(shè)計自由度高、可制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件持續、易實(shí)現(xiàn)智能化及效率高等優(yōu)勢等多個領域。

 

　　金屬粉末材料作為增材制造領(lǐng)域的核心組成，其質(zhì)量性能的優(yōu)劣對成形零件的品質(zhì)至關(guān)重要產品和服務。

 

　　金屬成形零件的質(zhì)量是否優(yōu)良很大程度上取決于金屬原材料的性能應用擴展，增材制造用金屬材料主要有粉末和絲材兩類原料形態(tài)，其中增多，以粉末材料的應(yīng)用較為廣泛實事求是，例如，激光金屬沉積和選區(qū)激光熔化等快速成形制造工藝普遍采用金屬粉體材料作為原材料落到實處。其種類包括鈦合金、鋁合金最新、鋼技術創新、鎳基合金、鐵基合金重要作用、鈷鉻合金以及銅合金等持續向好。

 

　　常見的精密增材制造用金屬材料有鐵基合金、鈦基合金充足、鎳基合金進展情況、鋁合金、銅合金及貴金屬等綠色化發展。隨著增材制造技術(shù)在各領(lǐng)域的不斷發(fā)展至關重要，對其原材料的品質(zhì)要求也越來越嚴(yán)格，金屬粉末的球形度用上了、純凈度提升行動、粒徑分布、流動性都對成形零件的質(zhì)量產(chǎn)生至關(guān)重要的影響關註。

 

　　目前研究進展，增材制造專用金屬粉末制備方法主要包括霧化法（以氣霧化為主無障礙，包括真空氣霧化（VIGA）和電極感應(yīng)霧化（EIGA）等）和等離子法（等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）、等離子熔絲霧化（WPA）和等離子球化技術(shù)（PA）等）快速融入。