“3D打印居然和腫瘤治療有關(guān)系保障性？"

近年來，隨著高精度3D打印在精準(zhǔn)醫(yī)療領(lǐng)域的不斷滲透責任製，包括腫瘤治療在內(nèi)的重難點領(lǐng)域十分落實，也開始越來越多地用到3D打印技術(shù)。摩方精密作為突破性高精度3D打印技術(shù)創(chuàng)新者有序推進，一直在探索與科研機構(gòu)設施、醫(yī)療機構(gòu)的開放合作，用技術(shù)賦能企業(yè)創(chuàng)新堅定不移，共享創(chuàng)新成果組合運用。近期，摩方精密攜手北京大學(xué)迎難而上、北京某研究院積極，在載藥微球制備技術(shù)方面帶來了全新的解決方案。

在藥物遞送領(lǐng)域進一步完善，微球通常指將藥物溶解或分散于聚合物材料中形成的微小球體或類球體，粒徑一般在1~250微米范圍內(nèi)競爭力。微球的載藥原理是通過物理手段將藥物包埋或吸附在聚合物表面或內(nèi)部調整推進，聚合物的穩(wěn)定性保證了藥物的緩釋效果。微球制劑具有靶向性機製性梗阻、緩釋與長效性機製、栓塞性等特點，能夠提高藥物的有效濃度集成應用，減少全身毒性和不良反應(yīng)探討。

微球制劑在臨床方面有廣泛的需求，可用于腫瘤高效流通、戒毒調解製度、酒精依賴、疼痛等的治療功能。但傳統(tǒng)制備載藥微球的技術(shù)一直存在各自的瓶頸或局限應用的因素之一。摩方精密利用高精度增材制造技術(shù)，生產(chǎn)出一種高通量微流控芯片預期，通過這一芯片制備的載藥微球敢於監督，能讓微球粒徑均一可控幅度，并能提升微球產(chǎn)量水平、降低生產(chǎn)成本重要的作用、簡化工藝流程貢獻。

傳統(tǒng)載藥微球制備技術(shù)遇瓶頸，新式工業(yè)母機驅(qū)動創(chuàng)新

由于藥物的劑量和釋放速率與微球的直徑有強關(guān)聯(lián)穩中求進，因此載藥微球粒徑的均一性和可控性就尤為重要明確了方向。

目前，傳統(tǒng)方式制備微球的有兩種善謀新篇，一種是乳化揮發(fā)法增產，這種方式制備的載藥微球粒徑波動大，均一性差方法、無法提供穩(wěn)定藥效行動力。后期需要再通過分篩的方式，從尺寸不均一切實把製度、不可控的微球中篩選出穩(wěn)定均一的微球保供。分篩過程會造成一半以上的藥物的浪費。另一種方式是通過光刻法制備微流控芯片再去生產(chǎn)微球進行部署，可以制得均一可控粒徑的微球責任，但是這種制造方式工藝復(fù)雜，成本很高且通量極低保護好，難以在實際產(chǎn)業(yè)化中推廣使用組建。

圖：市面上納曲酮產(chǎn)品微球粒徑均一性普遍較差

摩方精密高精度3D打印制造技術(shù)，帶來了一種全新的微流控芯片制造方法特點。其以自身原創(chuàng)的高精度3D打印直接一體成型復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)微流控芯片深刻變革，可以實現(xiàn)均一可控粒徑的微球生產(chǎn)，大幅降低成本低和諧共生，并能提升通量質生產力。同時，由于3D打印的靈活性技術交流，該項目可以適用于不同藥物或不同介質(zhì)（不同材料和同種材料不同分子量）的快速切換迭代先進的解決方案。

目前，摩方精密攜手北京大學(xué)南昌創(chuàng)新研究院創造更多、北京某研究院宣講活動，共同致力于3D打印制備微流控芯片的創(chuàng)新研究，并已進入研發(fā)測試階段工藝技術。

圖：利用摩方技術(shù)生產(chǎn)的微球?qū)崿F(xiàn)了生產(chǎn)粒徑的均一可控

微球制劑市場空間巨大確定性，數(shù)據(jù)顯示，2020年在中國各級醫(yī)療機構(gòu)終端合計銷售額為48.95億元損耗，同比增長27.22%講故事。載藥微球產(chǎn)品價格偏高非常完善，目前全球只有幾家大型藥企擁有相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)。對國內(nèi)企業(yè)來說面向，載藥微球生產(chǎn)門檻高支撐作用，關(guān)鍵技術(shù)受到國外企業(yè)“卡脖子"。通過精密增材制造技術(shù)生產(chǎn)制備載藥微球建設項目，屬于行業(yè)突破性的技術(shù)解決方案最為突出。摩方精密也是在此領(lǐng)域探索并實際投入研發(fā)制造的企業(yè)。

據(jù)了解相結合，摩方精密的載藥微球微流控芯片制備技術(shù)高效化，已得到多家研究機構(gòu)及藥企的認(rèn)可。

基于突破性精密制造技術(shù)為產業發展，加速推動產(chǎn)業(yè)融合共創(chuàng)共享

載藥微球制備技術(shù)範圍和領域，是一個極其專業(yè)、細(xì)分的賽道各項要求。作為掌握精密制造能力的一方更高要求，摩方是如何發(fā)現(xiàn)并參與這個領(lǐng)域的？這與摩方打造技術(shù)開放共享平臺新技術、共創(chuàng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)戰(zhàn)略有著密切關(guān)系共同學習。

憑借高精度增材制造技術(shù)，讓摩方一直站在工業(yè)需求的潮頭浪尖深入。截至當(dāng)前效高，摩方已形成覆蓋40個國家、2600多家科研和工業(yè)企業(yè)的客戶生態(tài)基礎，帶來豐富的科研和產(chǎn)業(yè)前沿信息與創(chuàng)新需求性能，且這一數(shù)據(jù)還在持續(xù)增加。

到2024年10月大局，摩方已與全球610多家高校和科研院所建立合作新創新即將到來，其中包括麻省理工學(xué)院邁出了重要的一步、卡耐基梅隆大學(xué)等國際學(xué)府有序推進。在國內(nèi)，清華大學(xué)需求、北京大學(xué)等超過60所大學(xué)也已采購摩方設(shè)備堅定不移。這些來自全球的頂級科研機構(gòu)，將摩方的設(shè)備和技術(shù)更讓我明白了，應(yīng)用于新能源迎難而上、精準(zhǔn)醫(yī)療、微流控探索、生命科學(xué)生產創效、超材料等眾多領(lǐng)域的科研研究和探索結構，相關(guān)研究成果頻繁登上Science， Nature優化上下，Advanced Materials等頂級刊物能力建設。

此外，摩方還每日處理來自全球工業(yè)企業(yè)和科研機構(gòu)的樣件打印與制造需求生產體系，并在精密醫(yī)療服務、通訊、新能源等領(lǐng)域提供關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)替代方案能力和水平。在這一過程中覆蓋，摩方積累了豐富的產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)資源及客戶生態(tài)運營管理經(jīng)驗，為終端應(yīng)用產(chǎn)品的創(chuàng)新孵化提供了優(yōu)渥的土壤研究。

近年來高效，摩方轉(zhuǎn)變戰(zhàn)略模式，在設(shè)備和打印服務(wù)之外深化涉外，積極與企業(yè)體系、科研機構(gòu)、地方政府合作開展試點，搭建技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)的平臺攜手共進，加速技術(shù)的產(chǎn)業(yè)滲透與融合。一方面推進一步，摩方幫助傳統(tǒng)制造改良生產(chǎn)工藝經過，提升效率，降低成本力度；另一方面明確了方向，其利用創(chuàng)新性技術(shù)突破創(chuàng)新，制造傳統(tǒng)制造方式無法生產(chǎn)的產(chǎn)品勇探新路，給企業(yè)和產(chǎn)業(yè)帶來革命性升級單產提升。

2021年開始，摩方與北大口腔合作試驗，用不到三年的時間勞動精神，將一款在全球具有突破性的牙齒修貼面產(chǎn)品從實驗室推向全球市場，是這一開放創(chuàng)新戰(zhàn)略的重要成果之一製度保障☆A下達；?D打印牙齒貼面等創(chuàng)新突破對口腔行業(yè)的杰出貢獻，該項目牽頭人孫玉春教授榮獲2023年度“長江學(xué)者獎勵計劃"校企聯(lián)聘學(xué)者稱號意見征詢。

除此之外提升，摩方的在研項目還包括，與美妝品牌悅瞳合作的必然要求，開發(fā)3D打印磁吸假睫毛研究成果，改良升級美妝產(chǎn)線取得了一定進展；與藥企合作，開發(fā)內(nèi)含仿真毛細(xì)血管結(jié)構(gòu)的新型生物培養(yǎng)皿大面積，為新藥研發(fā)注入新動力……當(dāng)前可能性更大，還有越來越多的科研機構(gòu)牽頭人、企業(yè)研發(fā)負(fù)責(zé)人在尋求與摩方的合作搖籃，共同探索創(chuàng)新制造新方向技術。

載藥微球制備技術(shù)革新項目，是摩方的又一重要探索案例推動，對這一領(lǐng)域的深耕和突破相對較高，不僅能帶來巨大商業(yè)價值，更對相關(guān)領(lǐng)域國產(chǎn)替代和制造升級具有重要意義信息。