隨著摩爾定律逐漸逼近物理極限，集成電路制程微縮在物理層面和成本方面均遭遇雙重挑戰(zhàn)創新延展。在此背景下強化意識，精密芯片架構(gòu)和異構(gòu)集成已成為延續(xù)算力增長(zhǎng)的關(guān)鍵路徑。因此基本情況，如何實(shí)現(xiàn)復(fù)雜系統(tǒng)的高效現場、可靠且經(jīng)濟(jì)的封裝方案已成為行業(yè)面臨的核心挑戰(zhàn)。

如今力量，微納3D打印技術(shù)正以其突破性的技術(shù)特質(zhì)為制造業(yè)提供創(chuàng)新解決方案我有所應。摩方精密面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)憑借超高光學(xué)精度與突破傳統(tǒng)限制的結(jié)構(gòu)制造能力，正在努力改進(jìn)半導(dǎo)體封裝基板深入實施、中介層及射頻元件的生產(chǎn)體系至關重要，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向精密化、集成化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)功能。

在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域應用的因素之一，尺寸即是一切解決。當(dāng)傳統(tǒng)工藝在微米級(jí)特征尺寸前止步時(shí)，摩方精密突破2μm光學(xué)精度善於監督，憑借高標(biāo)準(zhǔn)公差控制能力集成技術，成功將技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室拓展到終端產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，核心優(yōu)勢(shì)在于其多維度突破：

• ·精度維度：實(shí)現(xiàn)10μm孔徑與17μm桿徑的極限陶瓷加工能力更合理，攻克微通道結(jié)構(gòu)精密成型等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸適應能力。

• ·材料維度：從韌性樹(shù)脂、耐高溫樹(shù)脂到氧化鋁各方面、氧化鋯陶瓷材料防控，滿足半導(dǎo)體封裝的多元需求。

• ·設(shè)計(jì)維度：支持打印懸空結(jié)構(gòu)適應性、中空多孔結(jié)構(gòu)等傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜幾何形狀堅實基礎。

這些肉眼幾乎無(wú)法辨識(shí)的微觀世界正推動(dòng)著宏觀性能的飛躍。近期重要作用，韓國(guó)科研機(jī)構(gòu)利用摩方microArch® S230A（精度：2 μm）等地，成功驗(yàn)證了微納3D打印在半導(dǎo)體封裝研發(fā)及測(cè)試中的可行性。

研究案例①：用于先進(jìn)封裝的曲面通孔中介層

在題為“3D Printed Fanout Interposer Substrates with Curved Through-Holes for Rapid Prototyping of Advanced Packaging"的研究中尤為突出，研究人員利用摩方微納3D打印技術(shù)開(kāi)發(fā)了一種具有嵌入式曲面通孔的新型有機(jī)中介層規定。

該設(shè)計(jì)旨在解決傳統(tǒng)重布線層（RDL）制造的局限性，傳統(tǒng)方法每層需要超過(guò)十道光刻步驟空間載體，對(duì)于小批量或原型生產(chǎn)而言往往成本過(guò)高高質量。該項(xiàng)研究關(guān)鍵創(chuàng)點(diǎn)在于以下四個(gè)方面：

• ·精準(zhǔn)曲面通孔： 不同于傳統(tǒng)的基于RDL的積層結(jié)構(gòu)，曲面通孔提供了連接具有不同間距I/O接口芯片的潛力重要組成部分，增強(qiáng)了設(shè)計(jì)靈活性流程，實(shí)現(xiàn)了高互連密度和信號(hào)完整性。

• ·高保真自動(dòng)化制造： 使用microArch® S230A（精度：2 μm）3D打印系統(tǒng)勃勃生機，可自動(dòng)化高精度打印復(fù)雜結(jié)構(gòu)助力各業。

• ·一步金屬化： 采用凹槽圖案設(shè)計(jì)和化學(xué)鍍銅工藝，形成了電阻<1 Ω提供有力支撐、在高達(dá)40 GHz頻率下插入損耗<0.5 dB的導(dǎo)電路徑深入交流。

• ·簡(jiǎn)化封裝流程： 通過(guò)整合多道制造工序，顯著簡(jiǎn)化中介層生產(chǎn)流程科技實力，同步實(shí)現(xiàn)新布局的快速原型制造處理、專業(yè)應(yīng)用的低成本規(guī)模化擴(kuò)展在此基礎上，以及基于低損耗介質(zhì)與高完整性金屬化的射頻性能躍升助力各行。

圖. 沿連續(xù)通孔排布的菊花鏈拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的三維CAD設(shè)計(jì)圖。

圖. 基板的三維CAD設(shè)計(jì)圖。

研究案例②：用于封裝天線的準(zhǔn)同軸蓋式基板

在最近的研究“Quasi-Coaxial Through-Hole Integrated Additively Manufactured Antenna-in-Package（AiP） Lid Substrates"中確定性，研究團(tuán)隊(duì)介紹了一種集成了貼片天線更加廣闊、共面波導(dǎo)和準(zhǔn)同軸通孔的3D打印蓋式AiP基板，為AiP基板提供了一種經(jīng)濟(jì)高效且可擴(kuò)展的解決方案講故事，該研究的三大亮點(diǎn)分別是：

• ·同軸通孔環(huán)繞： 信號(hào)通孔被多個(gè)接地通孔環(huán)繞非常完善，形成類似同軸的波導(dǎo)結(jié)構(gòu)，可抑制電磁干擾并確保50 Ω阻抗匹配全面革新。

• ·一體化射頻集成： 采用microArch® S230A（精度：2 μm）3D打印系統(tǒng)制造了尺寸為5×7 mm作用、厚度1.6 mm、通孔直徑200 µm的聚合物結(jié)構(gòu)行業分類，成功一體化制得集成貼片天線技術特點、共面波導(dǎo)線和芯片腔體的高集成且高性能AiP基板。

• ·精確電磁調(diào)諧： 實(shí)現(xiàn)27.94 GHz諧振頻率的基板設(shè)計(jì)與接地金屬層集成發展邏輯，有效抑制對(duì)芯片的電磁干擾凝聚力量。

微納3D打印技術(shù)并非替代傳統(tǒng)半導(dǎo)體封裝制備工藝，而是聚焦定制化需求聽得進、空間拓?fù)鋬?yōu)化及電氣性能提升等關(guān)鍵場(chǎng)景新的力量，形成對(duì)現(xiàn)有精密制造體系的戰(zhàn)略補(bǔ)充。

圖. 制造流程示意圖便利性，3D打印基板上貼片天線的正視圖全面展示，3D打印基板上CPW線的光學(xué)顯微鏡圖像以及橫截面示意圖。

在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)向高性能緊迫性、低功耗結構、微型化解決方案加速演進(jìn)的關(guān)鍵階段更適合，先進(jìn)封裝技術(shù)已成為決定產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略制高點(diǎn)高效。微納3D打印技術(shù)憑借其高精度制造、柔性設(shè)計(jì)和快速迭代的三重優(yōu)勢(shì)要素配置改革，正在構(gòu)建全新的技術(shù)范式體系。

未來(lái)，摩方也將致力于突破傳統(tǒng)工藝的結(jié)構(gòu)制造極限影響力範圍，布局微納3D打印技術(shù)在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略方針大局，為半導(dǎo)體異構(gòu)集成提供了增效技術(shù)路徑。